塑膠跑道施工受天氣影響顯著，溫度、濕度、風速、日照時間及降雨等天氣因素均會直接影響施工質量、進度及最終性能。以下是具體影響及應對措施：

一、溫度影響：化學反應的“催化劑”

低溫影響

反應速度減緩：溫度低于10℃時，塑膠材料的固化反應變慢，導致施工周期延長，甚至出現材料無法完全固化的情況。

材料性能下降：低溫下材料粘度增加，流動性變差，難以均勻鋪設，可能造成表面不平整或彈性不足。

催化劑調整：需根據溫度調整催化劑用量，確保反應速度與施工進度同步，避免材料浪費或底層填充料過多導致彈性喪失。

高溫影響

反應過快：溫度過高時，材料固化速度加快，可能來不及攤開即已凝固，導致表面粗糙或厚度不均。

施工人員疲勞：高溫環境下，施工人員易疲勞，操作精度下降，影響施工質量。

應對措施：夏季施工需避開高溫時段（如中午），選擇早晚溫度適宜時作業，并加強通風降溫。

二、濕度影響：油水不溶的“隱形殺手”

底膠剝離風險

濕度過高時，地面水蒸氣與油性膠水不相容，抑制膠水滲透，導致底層抓地力減弱，施工后可能出現起層、脫落現象。

案例：某學校跑道施工后遇連續陰雨，濕度達80%，部分區域底膠浮起，需重新返工。

水性膠水的特殊挑戰

水性膠水在濕度高時反應更快，需嚴格控制施工環境濕度，避免膠水提前固化。

應對措施

施工前檢測基礎含水率，確保低于5%。

使用防水膠帶或涂覆防水劑，隔離地面水汽。

雨季施工時，增加干燥設備（如電風扇、烘干機）加速水分蒸發。

三、風速影響：稀釋劑揮發的“雙刃劍”

表面質量受損

風速過大時，稀釋劑揮發過快，導致材料表面干燥不均，可能出現裂紋、氣泡或光澤度下降。

案例：某工地施工時風速達5級，稀釋劑揮發過快，跑道表面出現大量針孔，需重新修補。

應對措施

施工時保持中間料稀釋劑含量穩定，控制粘度與流動性。

風速過大時暫停施工，或使用防風屏障減少風速影響。

四、日照時間與強度：施工節奏的“指揮棒”

冬季施工挑戰

日照時間短、溫差大，需減少每日施工量或增加人員設備，確保材料在合理時間內成型。

案例：北方冬季施工時，每日僅能完成30%的計劃工程量，工期延長近一倍。

夏季施工優勢

陽光充足、溫度高，材料固化快，可縮短工期。

需注意避免高溫時段施工，防止材料膨脹或施工人員中暑。

應對措施

根據日照時間調整施工計劃，如早晨鋪設底層、中午避開高溫、下午進行面層施工。

夏季施工時加強通風，減少潮濕對質量的影響。

五、降雨影響：施工進度的“中斷符”

材料性能下降

雨水稀釋膠黏劑，導致材料無法充分固化，硬度、彈性及耐磨性降低。

案例：某跑道施工中途遇雨，部分區域材料被沖刷，需重新鋪設。

施工難度增加

雨天地面濕滑，施工人員操作不便，易出現安全事故。

雨水可能導致材料表面氣泡、裂紋，影響平整度與美觀度。

應對措施

施工前密切關注天氣預報，避開降雨時段。

準備防水布、遮陽篷等防護措施，突發降雨時迅速覆蓋施工區域。

雨后復工前檢測已鋪設部分質量，必要時修補或返工。

六、最佳施工季節推薦

春季：氣溫適中、雨水較少，地基處理效果好，材料干燥固化快，是理想施工季節。

秋季：氣候涼爽、濕度低，有利于材料固化，但需注意防風防塵。

夏季：高溫加速固化，但需避開高溫時段，防止材料膨脹或施工人員疲勞。

冬季：低溫導致固化緩慢，雨雪天氣多，易受潮，一般不推薦施工。